තුළඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තය, දූෂිත පෙට්ටි නිෂ්පාදනය හා සැකසීම පැළඳීමේ ප්රතිරෝධය, දෘ ness තාව සහ කැපීමේ මෙවලම් තියුණු බව මත ඉහළ ඉල්ලීම් ඇති කරයි. වසර ගණනාවක් තිස්සේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් තෝරා ගැනීමේ ද්රව්යය බවට පත්ව ඇතවිඛාදන ස්ලිටටර් පිහිඑහි විශිෂ්ට ශාරීරික හා රසායනික ගුණාංග හේතුවෙන්. මෙම ලිපියෙන් අපි බලන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සමූහයාගෙන් විඛාදනයට ලක්වූ ස්ලිට්ටර් පිහි සඳහා හොඳම තේරීම ලෙස සමූහයාගෙන් කැපී පෙනෙන්නේ කුමක් ද යන්නයි.
ටංස්ටන් කායයිඩ් ලෙසද හැඳින්වෙන ටංස්ටන් කාබයිඩ්, කුඩු මෙල්ලන්ගේ ලෝහමය ක්රියාවලියක් තුළින් සාදන ලද මිශ්ර ද්රව්යයකි. එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබයිඩ් සහ වෙනත් ලෝහ බන්ධන වලින් සමන්විත වන අතර ඉහළ දෘඩතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය හා විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත. මෙම ගුණාංග විඛාදන පෙට්ටි සමඟ කටයුතු කිරීමේදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපීම තල්ලු කරයි, විඛාදන පෙට්ටි, ඉහළ දෘ ness තාව, ඉහළ ශක්තියේ ද්රව්යයක්.
විඛාදන පෙට්ටිවල කැපීමේ ක්රියාවලිය අතිශයින්ම ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත බ්ලේඩ් අවශ්ය වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙවලම් අධිවේගී වානේ හා මල නොබැඳෙන වානේ වැනි සාම්ප්රදායික තල ද්රව්යවලට වඩා ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳින් වඩා හොඳින් වඩා හොඳින් හොඳය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ්ට දිගු සේවා ජීවිතයක් ඇති අතර, එහි ප්රති the ලයක් ලෙස අඩු වේලාවක් හා produc ලදායිතාව ඉහළ නැංවීමකි. ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තය සඳහා, මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු නඩත්තු වියදම් සහ ඉහළ ප්රතිදානයකි.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් හි ඉහළ දෘ hard තාවය ද විඛාදනයට ලක් වූ කොටු කැපීමේ බ්ලේඩ් සඳහා සුදුසුම ද්රව්යයක් වීමට ප්රධාන හේතුවක් වේ. දෘ ness තාව යනු සීරීම් සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් වලට එරෙහි වීමේ ද්රව්යතාවයේ ඇති වැදීමේ මිනුමකි. විඛාදන පෙට්ටි කැපීම අතරතුර, තලය ඉහළ තීව්රතාවන්ට හා iction ර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල දෘ ness තාව අනෙකුත් සාම්ප්රදායික කැපුම් තලය ද්රව්ය වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර එමඟින් දීර් period කාලයක් තුළ අද්දර තියුණු බව පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
ඇඳීම් ප්රතිරෝධය හා දෘ ness තාවයට අමතරව, ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. කපන ක්රියාවලියේදී, තලය උණුසුම ජනනය කරයි, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තාපය විසුරුවා හැරිය නොහැකි නම්, එය තලය විකෘති කිරීමට හා දාරය අබලන් වීමට හේතු වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් හි තාප සන්නායකතාවය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී තාප බලපෑම අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර තලයෙහි ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවයේ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
විඛාදනයට ලක් වූ කොට් කපන ක්රියාවලියේදී කාර්යක්ෂම හා නිරවද්ය හා නිරවද්ය ප්රමාද කිරීමේ බලපෑම් ඇති කර ගැනීමට ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ්ස් ද හැකි වේ. ස්ථර හෝ දාරවල කැඩී යාමේ තොරතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ. විශේෂයෙන් අතිශයින් කැපීමේ තාක්ෂණය තුළ, ටංස්ටන් කාබයිඩ් තලවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය පූර්ණ ක්රීඩා කරන අතර කැපීමේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් ඉහළ නැංවීය.
සාරාංශයක් ලෙස, ටංස්ටන් කාබයිඩ් හොඳම ද්රව්යය වේවිඛාදන කඩදාසි කැපීමේ තලඑහි ඉහළ දෘ ness තාව නිසා ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවක් නිසා. එය tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර නඩත්තු පිරිවැය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය අඩු කිරීම සහතික කරයි. බ්ලේඩ් නිර්මාණය හා ද්රව්යමය විද්යාවේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තයේ ටංස්ට්ටන් කාබයිඩ් තින් ලබා ගැනීම පුළුල් අනාගතයක් ඇති අතර එය කාර්යක්ෂමව හා නිරවද්ය සැකසුම් සඳහා වඩා හොඳ විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත.
පසුව, අපි දිගටම තොරතුරු දිගටම යාවත්කාලීන කරන්නෙමු, අපගේ වෙබ් අඩවිය (පැසිබන්ටොල්.කොම්) බ්ලොග් අඩවිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර ඔබට සොයාගත හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ නිල සමාජ මාධ්ය කෙරෙහි ද ඔබට අවධානය යොමු කළ හැකිය:
