යන්ත්රෝපකරණ ක්ෂේත්රයේ, බෑවුම් පිහි භාවිතා කිරීම අතිශයින්ම සුලභයි, නමුත් කැපුම් ක්රියාවලියේදී ජනනය කරන ලද බර්ගේ ගැටළුව බොහෝ නිෂ්පාදකයින් විසින් පීඩාවට පත් කර ඇත. බර්ගර් කුඩා වුවත්, එහි හානිය අවතක්සේරු නොකළද, ඒවා නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යාධාරට පමණක් බලපාන්නේ පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ සේවා ජීවිතය අඩු කිරීමටද, උපකරණවල ක්රියාකාරීත්වය ද අඩු විය හැකිය. ඉතින්, ස්ලොටර් බ්ලේඩ් වලින් පිටතට එන බර්ර්ස් ගැටලුවට මුහුණ දීම සඳහා හොඳම උපදෙස් කුමක්ද?
කපන පරාමිතීන් ප්රශස්තිකරණය කිරීම බර්ඩ්ස් අඩු කිරීමේ යතුරයි.අධික ලෙස කැපීමේ වේගය හේතුවෙන් මෙවලම මුළුමනින්ම ද්රව්යයට සම්පූර්ණයෙන්ම කපා හැරීමට නොහැකි වූ අතර, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්යය දිගු කළ යුතු අතර බර්ප සාදයි. එමනිසා, ද්රව්යය සුමටව කපා හැරීමට මෙවලමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කැපීමේ වේගය නිසි පරාසයට සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒ අතරම, අධික ආහාරයක් හා නොගැඹුරු කප්පාදුවක් ද බර් සෑදීමට ද හේතු වේ. පෝෂණය අඩු කිරීම සහ කපන ලද ගැඹුර වැඩි කිරීම මඟින් ද්රව්යය මුළුමනින්ම ඉවත් කර අද්දර බර්ඩ්ස් සෑදීම අඩු කිරීම සහතික කරයි.
මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීමද නොසලකා හැරිය යුතුය.මෙවලමෙහි අඳුරු හෝ ඇඳීම එහි කැපීමේ බලපෑමෙන් බරපතල ලෙස බලපානු ඇත, එවිට ද්රව්ය පිරිසිදු ලෙස කපා දැමිය නොහැකි වන අතර එමඟින් බර්ස් අද්දරට යයි. එබැවින්, මෙවලම් තත්ත්වය, කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ මෙවලම තියුණු කිරීම, මෙවලම තියුණු බව පවත්වා ගැනීම සඳහා බර්ඩකයන් අඩු කිරීම සඳහා effective ලදායී මාධ්යයකි. කැපී පෙනෙන ක්රියාවලියේදී ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම්වල කෝණය සැකසීමට අවශ්ය ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව ප්රශස්ත කළ යුතු අතර එමඟින් බර්ටර් පරම්පරාව අඩු කිරීම සඳහා ය.
ද්රව්යමය තේරීම සහ පූර්ව ප්රතිකාරය ද බර්ටර් ගැටලුවට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.ඉහළ තදබද ද්රව්ය කැපීමේ ක්රියාවලිය බිඳ දැමීම පහසු නැත, ප්ලාස්ටික් විරූපණය පහසු, දිගටි බර්ටර් සෑදීම. මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය සඳහා, එහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය අවම කිරීම සඳහා සුදුසු කැපීමේ පරාමිතීන් සහ මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය. ඒ අතරම, ද්රව්යයේ අසමාන දෘ ness තාව කැපීමේ ක්රියාවලියේදී අති විශාල වන බලවේගයේ විශාල වෙනස්කම් ඇති කරයි, සහ බර්ටර් පහසුවෙන් මෘදු හෝ තද ප්රදේශවල පහසුවෙන් නිපදවනු ඇත. එමනිසා, ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර බව සහතික කිරීම හෝ සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම තුළින් එහි ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම ද බර්ආර් ගැටලුව විසඳීමට වැදගත් ක්රමයකි.
යන්ත්රෝපකරණ ක්රමය සහ යන්ත්ර මෙවලම තේරීම සමානව වැදගත් වේ.අසාධාරණ කපන ලද කැපුම් අනුක්රමය සහ අස්ථායී වැඩ කොටස කම්පනය අඩු කිරීම කිමටි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විරූපණය හෝ අසම්පූර්ණ ලෙස සවි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් බර්ස් වලට හේතු විය හැක. කැපුම් අනුක්රමය ප්රශස්තිකරණය කිරීම සහ නිසි සවිකිරීම් සහ කැලිං බලවේගය භාවිතා කිරීමෙන්, යන්ත්රකරණයේදී සේවකයින්ගේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ බර්ටර් පරම්පරාව අඩු කිරීම. ඊට අමතරව, දෘඩතාව සහ නිරවද්යතාවයයන්ත්ර මෙවලම කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.හොඳ දෘඩතාවයකින් යන්ත්ර මෙවලමක් තෝරාගෙන නිතිපතා නඩත්තු කිරීම හා ක්රමාංකනය කිරීම මඟින් එය කපන ක්රියාවලියේ ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කළ හැකිය, එමඟින් බර්ටර් පරම්පරාව අඩු කරයි.
ඉහත පියවරයන් වලට අමතරව, සුන්රං, සුන්බුන්, අතිච්ඡාදනය කැටි කිරීම, අතිධ්වනික් සුන්ග්රැන්ග්රිං, ඒ වන විටත් ඉහළ යන උසස් සුන්යුරුණු තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් ඔබට සලකා බැලිය හැකිය. හොඳම සුන්රුර බලපෑම ළඟා කර ගැනීම සඳහා සත්ය තත්වයට අනුව මෙම තාක්ෂණයන් නම්යශීලීව තෝරා ගත හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, කම්පන අනුභව කිරීම, මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තුව ප්රශස්තිකරණය කිරීම, ද්රව්යමය තේරීම සහ පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම, සැකසුම් ක්රම සහ යන්ත්ර මෙවලම් තේරීම මෙන්ම සුන්රං තාක්ෂණය සහ වෙනත් අංශද. මෙම සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීමෙන් පමණක් මෙම සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් නිෂ්පාදනවල effectively ලදායී ලෙස අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සහ සැකසීම ගුණාත්මකභාවය හා මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පසුව, අපි කාර්මික තල පිළිබඳ තොරතුරු අඛණ්ඩව යාවත්කාලීන කරන්නෙමු, අපගේ වෙබ් අඩවිය (පැසිබන්ටොල්.කොම්) බ්ලොග් අඩවිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර ඔබට සොයාගත හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ නිල සමාජ මාධ්ය කෙරෙහි ද ඔබට අවධානය යොමු කළ හැකිය:
පශ්චාත් කාලය: මාර්තු-28-2025
