සමහර ගනුදෙනුකරුවන් පැවසුවේ එමපිහියකැපී පෙනෙන නිරවද්යතාවය භාවිතා කිරීම සඳහා නැවත මිලදී ගැනීම එතරම් හොඳ නැත, අපගේ නිෂ්පාදන සුදුසුකම් නොලබනවාදැයි අපෙන් විමසන්න, ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදිතය දෝෂ රහිතව තිබිය යුතු, ඔබේ පිහිනුම් කර්මාන්තය දැඩි ලෙස සකසා ගත හැකිය. කියූ සියල්ල සමඟ, අප වැරැද්ද කුමක්දැයි පැවසිය යුත්තේ කෙසේද? ඊළඟට මම කැපීමේ නිරවද්යතාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක තුන ගැන කතා කරමිදෝලනය වන පිහිය.
පළමුව, පිහි හිසෙහි තියුණු බව
කැපීමකදී සාපේක්ෂව මොල් බ්ලූඩ් භාවිතා කරන්නේ නම්, කැපීම සිදු වන විට තොරතුරු මගින් අඩු කිරීම හෝ හානි කිරීම, එමඟින් ද්රව්යයේ නිරවද්යතාවයට බලපායි. හොඳ තල ද්රව්ය, තියුණු බව ප්රමිතියට අනුකූල වේ. කැපුම් යන්ත්රය ඕනෑම වේලාවක තලය වෙනස් කළ හැකිය. එමනිසා, තලයක් තෝරාගැනීමේදී, තාවකාලික කුඩා කේවල් කිරීමක් කිරීමට, ද්රව්යයේ නිරවද්යතාවයට හා කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන තාවකාලික කුඩා කේවල් කිරීමක් නොකරන්න.
දෙවනුව, ද්රව්යමය ද්රව්ය
කැපීමේ නිරවද්යතාව ප්රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ ද්රව්යයේ thickness ණකම හා දෘ ness තාවයි. ද්රව්යය, නිරවද්යතාවය අඩු කරන්න, නිරවද්යතාවය අඩු කරන්න. ද්රව්යමය, වැඩිවීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වන අතර නිරවද්යතාවය ද බලපායි. එකම තත්වයන් යටතේ, රෙදි කැපීම සහ ඇක්රිලික් කැපීමේ බලපෑම සමාන නොවේ. එබැවින්, කැපීම පිළිබඳ නිරවද්යතාවය උපරිම කිරීම සඳහා විවිධ රෙදි කැපීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් හිස තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
තෙවනුව, කවුන්ටර
වැඩබරයේ නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී, එබැවින්ඇදගෙන යාමේ තලයඉහළ නිරවද්යතා වැඩබරය මත කපා ඇති අතර ද්රව්යයේ නිරවද්යතාවය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා ඉහළ ය. වැඩ පෘෂ් on ය තිරස් රේඛාවක නොමැති නම්, එය ඉහළ යනු ඇත. කුඩා වෙනස්කම් පවා නිරවද්යතාවයට බලපායි. එමනිසා, යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීමේදී, අපි වැඩබරයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර සරල යන්ත්ර පරීක්ෂා කිරීමෙන් යන්ත්රය විනිශ්චය කළ හැකිය.
එබැවින්, කම්පන කැපුම් පිහිය භාවිතා කරන විට, සාරාංශගත කිරීම සඳහා, කැපීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවැරදි භාවිත ක්රමය කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පසුව, අපි දිගටම තොරතුරු යාවත්කාලීන කිරීම් සඳහා දිගටම කරගෙන යන්නෙමු, අපගේ වෙබ් අඩවිය (පැසිබන්ටෝල්.කොම්) බ්ලොග් අඩවිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර ඔබට සොයාගත හැකිය.
අපගේ නිල සමාජ මාධ්ය කෙරෙහි ද ඔබට අවධානය යොමු කළ හැකිය:
පශ්චාත් කාලය: ජුලි -01 01-2024
