කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ දී, තල උල්ෙල්ඛය සෑම විටම ඵලදායිතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වී ඇත. විද්‍යාවේ සහ තාක්‍ෂණයේ ප්‍රගතිය සහ ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩ ප්‍රශස්තිකරණය සමඟ, පර්යේෂණකාර්මික තලයතලයෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක සොයා ගැනීම අරමුණු කරගනිමින් උල්ෙල්ඛ යාන්ත්රණය වඩ වඩාත් ගැඹුරු වෙමින් පවතී.
ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික ඇඳුම්, තාප ඇඳුම්, රසායනික ඇඳුම් සහ විසරණ ඇඳුම් ඇතුළු බ්ලේඩ් උල්ෙල්ඛ සඳහා විවිධ හේතු තිබේ. යාන්ත්‍රික උල්ෙල්ඛ ප්රධාන වශයෙන් තල මතුපිට කට්ට සෑදීම සඳහා වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ ඇති දෘඩ අංශු නිසා ඇති වන අතර අඩු වේගයකින් කැපීමේදී මේ ආකාරයේ උල්ෙල්ඛ විශේෂයෙන් පැහැදිලිව පෙනේ. තාප ඝර්ෂණය යනු කැපුම් ක්රියාවලියේදී උත්පාදනය වන තාප විශාල ප්රමාණයක් නිසා, බ්ලේඩ් උල්ෙල්ඛ හෝ තාප ඉරිතැලීම් වල ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වේ. රසායනික ඇඳුම් යනු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් සහ තල ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව, අඩු දෘඩතා සංයෝග සෑදීම, චිපය ඉවතට, තලය උල්ෙල්ඛයට හේතු වේ. විසරණ උල්ෙල්ඛය, අනෙක් අතට, කැපුම් ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ ඇති රසායනික මූලද්‍රව්‍ය සහ තල උල්ෙල්ඛය ඝන තත්වයේ එකිනෙකින් විසරණය වීම, තලයෙහි සංයුති ව්‍යුහය වෙනස් කිරීම සහ එහි මතුපිට ස්ථරය සෑදීමයි. බිඳෙන සුළුය.
මෙම ඇඳුම් යාන්ත්රණයන් සඳහා පර්යේෂකයන් විසින් බ්ලේඩ් උල්ෙල්ඛයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම යෝජනා කර ඇත. පළමුවෙන්ම, තල ද්රව්ය සාධාරණ තෝරා ගැනීම ප්රධාන වේ. සකසන ලද ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සහ කැපුම් තත්වයන් අනුව, ප්‍රමාණවත් තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව සහිත තල ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමෙන් උල්ෙල්ඛය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, දැඩි කිරීමට විශාල ප්රවණතාවක් සහිත දුෂ්කර-කැපීම සහිත ද්රව්ය යන්තගත කිරීමේදී, සීතල වෑල්ඩින්ට දැඩි ප්රතිරෝධයක් සහ විසරණයට දැඩි ප්රතිරෝධයක් සහිත බ්ලේඩ් ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
දෙවනුව, තල ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ වැදගත් මාධ්‍යයකි. සාධාරණ තල කෝණය සහ තල හැඩය කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය අඩු කළ හැකි අතර, තල උල්ෙල්ඛ අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ඉදිරිපස සහ පසුපස කෝණ නිසි ලෙස අඩු කිරීම සහ විශාල සෘණ දාර ආනතියක් භාවිතා කිරීම කැපුම් දාරයේ ඇඳීම අඩු කළ හැකිය. ඒ අතරම, සෘණ කුටියක් හෝ දාර චාපයක් ඇඹරීම ද තලයෙහි කෙළවරේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර චිපින් වැළැක්විය හැකිය.
මීට අමතරව, කපන මාත්‍රාව සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ සිසිලන ලිහිසි තෙල් භාවිතය ද තලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයකි. කැපුම් හා පෝෂණයේ ගැඹුර ඉතා විශාල වන අතර, කැපුම් බලය වැඩි වන අතර, බ්ලේඩ් උල්ෙල්ඛය වේගවත් වේ. එබැවින්, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, කැපුම් ප්රමාණය අවම කළ යුතුය. ඒ අතරම, සිසිලන ලිහිසි තෙල් භාවිතය මගින් කැපුම් කලාපයේ තාපය බොහෝ දුරට අවශෝෂණය කර ඉවත් කළ හැකිය, තාපය විසුරුවා හැරීමේ තත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීම, තලය සහ වැඩ කොටසෙහි කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, එමඟින් තල උල්ෙල්ඛ අඩු කිරීම.
අවසාන වශයෙන්, නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රමය සහ ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඪතාව ද නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධක වේ. කැපුම් ක්රියාවලියේදී, තලය අසමාන බලයක් සහ කැඩීම හේතුවෙන් තලය වළක්වා ගැනීම සඳහා, තලය බරෙහි හදිසි වෙනස්වීම දරා නොගැනීමට හෝ අඩුවෙන් දරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. ඒ අතරම, ක්රියාවලි පද්ධතියට හොඳ දෘඩතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, කම්පනය අඩු කිරීම, තලයෙහි සේවා කාලය ද ඵලදායී ලෙස දිගු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, කාර්මික ඇතුළු කිරීම් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක අතරට තල ද්රව්ය සාධාරණ තේරීම, තල ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, කැපුම් මාත්‍රාව සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, සිසිලන ලිහිසි තෙල් භාවිතය සහ නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්රම සහ ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාව ඇතුළත් වේ. බ්ලේඩ් උල්ෙල්ඛයේ යාන්ත්රණය පිළිබඳ පර්යේෂණ අඛණ්ඩව ගැඹුරු වීමත් සමඟ, කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ සංවර්ධනයට නව ජීව ශක්තියක් එන්නත් කරමින් අනාගතයේ දී වඩාත් නව්‍ය තාක්‍ෂණයන් සහ ක්‍රමවේදයන් දිස්වනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරේ.
පසුව, අපි තොරතුරු යාවත්කාලීන කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත, ඔබට අපගේ වෙබ් අඩවියේ (passiontool.com) බ්ලොග් අඩවියෙන් වැඩිදුර තොරතුරු සොයා ගත හැක.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට අපගේ නිල සමාජ මාධ්‍ය වෙතද අවධානය යොමු කළ හැකිය:
පසු කාලය: නොවැම්බර්-15-2024
